Продукция
Материалы

Материалы, используемые для производства

Оборудование изготавливается из композитных материалов, свойства которых могут варьироваться в широких пределах в зависимости от требований проекта. Изменяя состав материала для различных условий, можно менять диапазон рабочих температур оборудования в пределах от -40 до +200°С.

Таблица 1. Группы химической стойкости композитов, применяемых для изготовления оборудования.

Группа	Температурный диапазон применения*	Материал защитного слоя и его применение
1	-40 … +70	Стеклопластик (экономичный). Применяется для технической воды и пожарных резервуаров.
2	-40 … +90
3	-40 … +110	Стеклопластик. Стандартный материал (D 411), признан во всем мире в качестве стандарта химстойкости, применяется для большинства встречающихся агрессивных сред.
4	-40 … +150	Стеклопластик. Усиленные защитные свойства, применяется при высокой агрессивности среды и высокой температуре.
5	0 … +100	Полипропилен и стеклопластик. Применяется для хранения пищевых продуктов и по специальным техническим требованиям.
6	-30 … +140	Фторопласт и стеклопластик. Применяется для хранения кислот и других высоко агрессивных жидкостей, кроме щелочей.
7	-40 … +200	Фторэтиленпропилен и стеклопластик. Применяется для хранения кислот, щелочей и других агрессивных сред при высоких концентрациях и температурах.

Сравнительные характеристики химической стойкости композитов приведены в таблице 2, где указаны допустимые температуры некоторых сред для длительной эксплуатации оборудования (от 10 до 50 лет).

Таблица 2. Устойчивость материала к действию агрессивных сред в зависимости от группы химической стойкости композита.

Наименование среды	Концентрация %	Допустимые температуры среды (°С)* в зависимости от группы химической стойкости композита
Наименование среды	Концентрация %	1		2		3	4	5	6	7
Азотная кислота	10	—	25		65		65	20	100	80
	30	—	—		25		40	—	120	100
	53	—	—		—		—	—	80	80
	65	—	—		—		—	—	60	40
	90	—	—		—		—	—	20	40
	98	—	—		—		—	—	—	20
Бензин	100	—	—		80		100	—	110	100
Вода деминерализованная	100	40	50		80		80	100	110	110
Вода	100	50	70		80		100	100	120	120
Гипохлорит натрия (pH>11) (активный хлор)	12	—	—		80		50	—	—	100
Гидроксид натрия	10	—	—		80		40	100	—	100
	35	—	—		80		40	100	—	100
	50	—	—		80		40	80	—	80
Дизельное топливо	100	—	—		80		100	—	110	100
Карбонат натрия	все	—	—		80		65	80	—	120
Лигносульфонат	50	—	—		80		80	н д	н д	н д
Моторное масло	100	25	50		100		120	20	80	100
Нефть	100	40	50		100		120	—	нд	нд
Серная кислота	10	30	70		100		105	80	120	140
	20	30	50		100		105	60	120	120
	30	30	50		100		100	60	120	120
	50	30	25		100		100	60	110	100
	70	—	—		80		80	50	100	100
	80	—	—		40		50	40	80	100
	96	—	—		—		—	—	40	100
	98	—	—		—		—	—	20	40
Соляная кислота	10	—	—		80		110	60	120	100
	25	—	—		65		100	60	120	60
	30	—	—		65		95	40	120	60
	37	—	—		40		50	40	100	100
Сульфат цинка	все	40	60		100		120	60	120	60
Уксусная кислота	25	—	50		100		100	80	100	80
	50	—	40		80		80	60	60	80
	75	—	25		65		65	40	60	80
	85	—	—		45		45	40	60	100
	100	—	—		—		40	—	20	60
Хлор	100	—	—		100		120	—	80	80
Хлорная вода	нас.	—	—		—		—	—	80	80

* — температура среды для длительной эксплуатации от 10 до 50 лет.
Условные обозначения: «-» — не рекомендуется для применения в данных условиях; «н д» — нет данных.

Двойной ламинат

При необходимости возможно применение двойного ламината (бипластика) с повышенными показателями по абразивному износу и температуре эксплуатации. В качестве дополнительного защитного слоя применяются кэшированный полиэтилен, полипропилен, фторопласт и другие виды сополимеров.

Установка утеплителя

При необходимости возможен вариант выполнения теплоизоляции из эффективного утеплителя «в теле». Данный вариант обеспечивает целостность обечайки.